سلام! ما، تیم تولیدِ کارخانهی «ابزارِ فردا»، تصمیم گرفتهایم برای بار نخست درهای اتاق تمیزمان را به روی شما باز کنیم و از اسرار جذابِ پشتِ خط مونتاژ پرده برداریم. در این سفرِ مجازی، قصد داریم دو محصول خاص را با جزئیاتِ دمِ دسترس اما مهندسیشده معرفی کنیم تا به چشم ببینید چگونه ایدههای مهتابی، در قالبِ دستگاههایی شبیه به آینده ریخته میشود.
۱) مینیکامپیوتر هوشمند «دُرینو»؛ کوچک، تند، سبز!
مینیکامپیوتر «دُرینو» در ابعاد یک پاکتِ نامه طراحی شده و تنها ۸۸ گرم وزن دارد. تراشهی مرکزی آن بر پایهی معماریِ RISC-V ساخته میشود؛ یعنی باز و بدونِ پرداختِ حقِ پتنت. همین امر باعث شده تا مصرف انرژی در مقایسه با مشابهِ ARM تا ۳۲٪ کاهش یابد.
فرآیند SMT با چسبِ نانویی
برای این محصول، خطِ SMT ما از چسبِ نانوییِ رسانای اصلاحشده استفاده میکند که در دمای ۱۵۰ درجهی سانتیگراد فعال میشود. این چسب، جایگزینِ هزینهبرِ آلیاژِ قلع-نقره شده و تا ۸٪ در مصرفِ فلزاتِ گرانبها صرفهجویی میکند. سطحِ تماسِ افزایشیافته باعث میشود تا مقاومتِ اتصال ۲۴٪ پایین بیاید و حرارتِ تراشه سریعتر دفع گردد.
تستِ ارتعاشِ فضایی
کیسِ «دُرینو» پس از مونتاژ، در اتاقِ ارتعاشِ سهمحوره قرار میگیرد؛ دستگاهی که تا ۲۰ kHz لرزشِ تصادفی ایجاد میکند تا قطعاتِ ریز جابهجا نشوند. این تست برای ناسا هم قابلِ قبول است؛ چون ما در حالِ توسعهی نسخهای هستیم که قرار است در ماهوارههای کیوبست مستقر شود.
۲) ربات تعمیرات لحظهای «مکبک»؛ چشمانِ لیزری و انگشتانِ چندچانه
«مکبب» یک رباتِ خودرانِ تعمیراتِ بردِ الکترونیکی است که با اسکنِ لیزریِ ۰.۰۲ میلیمتری، شکستگیِ مسیرها را شناسایی کرده و در کمتر از ۳ ثانیه، قلمِ نقرهایِ خود را داغ میکند تا مسیرِ قطعشده را بازسازی کند.
هوشِ بصریِ مادونقرمز
در این ربات، دوربینِ مادونقرمزِ ۶۴۰×۵۱۲ پیکسلی ماژولِ FLIR با الگوریتمِ YOLO-Nano ادغام شده تا نقاطِ داغِ برد را پیش از سوختنِ کامل تشخیص دهد. دقتِ ما در شناساییِ قطعاتِ معیوب به ۹۸.۷٪ رسیده است؛ یعنی تقریباً هر ۱۰۰۰ بردِ معیوب، تنها ۱۳ مورد نیاز به بررسیِ انسانی دارند.
چاپِ ۳بعدیِ سرهمبندِ طلایی
اگر مسیرِ شکسته بیش از ۳ میلیمتر طول داشته باشد، «مکبک» از چاپگرِ جوهرِ طلایِ نانویی خود استفاده میکند. این جوهر در دمای ۸۰ درجه پلیمریزه شده و رساناییِ برابر با ۶۵٪ مسِ خالص دارد؛ در حالی که ضخامتش تنها ۱۴ میکرون است. دریافت جوهر از سویِ کارشناسانِ ماژولِ بازیابیِ طلا انجام میشود تا چرخهی بازیافتِ طلا تا ۹۵٪ بسته شود.
گردشِ صفر تا صد در ۷۲ ساعت
ترکیبِ این دو فناوری باعث شده تا چرخهی طراحی تا تحویلِ نهاییِ محصولاتِ ما به ۷۲ ساعت کاهش یابد؛ یعنی از لحظهای که تیمِ تحقیقِ مشتری نیازمندی را ثبت میکند تا زمانِ بارگیریِ نهایی، کمتر از سه روز میگذرد. این سرعت، مرهونِ سیستمِ MESِ خودساختهی ماست که با RFIDِ قطعات، مسیرِ هر بُرد را بهصورتِ زنده ردیابی میکند؛ در نتیجه، خطاها به حدِاقل و بهرهوری به ۹۴٪ میرسد.
حالا نوبتِ شماست!
ما همواره از نظراتِ متخصصان، میکروکنترلر بازان و حتی دانشآموزانِ دبیرستانی استقبال میکنیم. اگر فکر میکنید میتوانیم در محصولِ بعدیمان چالشِ تازهای را با هم حل کنیم، کافی است به پروفایلِ تماسِ ما سر بزنید یا در شبکههای اجتماعی با هشتگ #ابزار_فردا تجربهتان را بنویسید. ما اینجا هستیم تا فردا را همین امروز بسازیم.